Influence des paramètres de coupe de PCD sur la représentation de coupe

(1) coupure de la vitesse

Des outils de PCD peuvent être usinés aux vitesses extrêmement élevées d'axe, mais à de basses vitesses de coupe

L'effet du changement sur la qualité de traitement ne peut pas être ignoré. Bien que la coupe à grande vitesse puisse s'améliorer l'efficacité de usinage, dans l'état à grande vitesse de coupe, l'augmentation de la température de coupe et force de coupe peut endommager la pointe et faire la machine vibrer. En usinant différents matériaux d'objet, la vitesse raisonnable de coupe du coupeur de PCD est également différente. Par exemple, la vitesse raisonnable de coupe de fraiser le plancher Al2O3 en stratifié est vitesse raisonnable de coupe de 110-120m /min.The sic des composés en aluminium de matrice renforcés par particule et la céramique d'ingénierie basée par sio2 est 30 | 40m/min.

(2) quantité d'alimentation

Si l'alimentation du coupeur de PCD est trop grande, le secteur géométrique résiduel de l'objet augmentera, ayant pour résultat l'augmentation de l'aspérité ; Si l'alimentation est trop petite, elle fera la hausse de la température de coupe, la vie de coupe réduite.

(3) profondeur de coupe

L'augmentation de la profondeur de coupe de l'outil de PCD augmentera la force de coupe et la chaleur de coupe, ainsi usure de l'outil et affectation de la vie d'outil. En outre, l'augmentation de la profondeur de coupe peut facilement causer la rupture de bord d'outil de PCD.

Les outils de PCD avec différentes dimensions des particules ont différentes propriétés de coupe en usinant différents matériaux d'objet sous différentes conditions de traitement. Par conséquent, les paramètres réels de coupe des outils de PCD devraient être déterminés selon des conditions de traitement spécifiques.

mécanisme d'échec 4,2 des outils de PCD

L'usure de l'outil inclut principalement l'usage abrasif, collant l'usage (usage de soudage à froid), usage de diffusion, usage d'oxydation, usage thermoélectrique et ainsi de suite. Le mode de défaillance des outils de PCD est différent de cela des outils traditionnels, qui est principalement manifesté en tant que des dommages polycristallins de couche, l'usage adhésif et usage de diffusion. Les résultats prouvent que quand l'outil de PCD est utilisé pour traiter des composites à matrice métallique, les formes d'échec sont principalement usage en esclavage et fente intergranulaire provoqués par défaut de grain de diamant. En usinant la dureté élevée et les matériaux élevés de fragilité, l'usage adhésif de l'outil de PCD n'est pas évident. Au contraire, quand bas matériaux fragiles de usinage (tels que les matériaux de tissu-renforcé de carbone), les augmentations d'usure de l'outil, et l'usage adhésif joue un rôle principal.