aperçu

PCD (diamant polycristallin) est un produit synthétique de diamant qui est fabriqué en agglomérant les particules ensemble choisies de diamant avec une matrice en métal, utilisant la technologie sophistiquée. Le diamant et la matrice, une fois agglomérés ensemble sous des hautes températures et des pressions, crée un blanc d'outil de PCD qui est haut dans la dureté uniforme et est résistant abrasif dans toutes les directions. Des insertions de PCD est faites des astuces de PCD (coupant du blanc de PCD) et d'un substrat de carbure.

①Outil naturel de diamant : Le diamant naturel comme outil de coupe a une histoire des centaines d'années, outil naturel de diamant de monocristal après l'amende rectifiant, tranchant peut être rectifié extrêmement pointu, coupant le rayon jusqu'à 0.002μm, peut réaliser la coupe ultra-mince, peut traiter l'exactitude élevée d'objet et l'aspérité très basse, est reconnu, idéal et ne peut pas être remplacé par la machine-outil d'ultra-précision.
②Outil de diamant de PCD : Le diamant naturel est cher, le diamant est très utilisé dans la coupure ou le diamant polycristallin (PCD), depuis le début des années 70, l'utilisation de la haute température et la technologie à haute pression de synthèse de préparer le diamant polycristallin (la lame de PCD, désignée sous le nom du développement réussi du diamant polycristallin les outils naturels de diamant ont été remplacées, dans de nombreux cas, par le diamant polycristallin synthétique. La source de matière première de PCD est riche, son prix est seulement des dizaines d'une à un dixième du diamant naturel. L'outil de PCD ne peut pas rectifier extrêmement le tranchant, le traitement de la qualité de surface d'objet n'est pas aussi bon que naturel pour le métal non ferreux et la coupe fine non métallique, il est difficile de réaliser la coupe de miroir d'ultra-précision.
③Outils de diamant de CVD : Puisque la fin des années 1970 au début des années 1980, la technologie de diamant de CVD est apparue au Japon. Le diamant de CVD se rapporte à la synthèse du film de diamant sur la matrice hétérogène (telle que l'alliage, la céramique, etc. durs) par la déposition en phase vapeur (CVD). Le diamant de CVD a exactement la mêmes structure et caractéristiques en tant que diamant naturel. La représentation du diamant de CVD est très proche de celle du diamant naturel. Elle a les avantages du diamant naturel de monocristal et du diamant polycristallin (PCD), et surmonte leurs points faibles dans une certaine mesure.

1. Chaîne d'application des outils de diamant
(1) traitement des matériaux non ferreux il est difficile traiter que
Traitant le cuivre, le zinc, l'aluminium et d'autres métaux non ferreux et leurs alliages, il est facile adhérer le matériel à l'outil, traitant des difficultés. Utilisant les caractéristiques du bas coefficient de frottement du diamant et de la basse affinité avec les métaux non ferreux, les outils de coupe de diamant peuvent effectivement empêcher la liaison entre le métal et les outils de coupe. En outre, en raison du grand module élastique du diamant, la déformation de tranchant est petite, la déformation d'extrusion de coupe en métal non ferreux est petite, le processus de coupure peut être accomplie dans la petite déformation, afin d'améliorer la qualité de la surface de usinage.
(2) traitement des matériaux non métalliques il est difficile traiter que
En traitant les matériaux non métalliques difficiles contenant un grand nombre de particules élevées de dureté, telles que les plastiques renforcés par fibre de verre, le silicium agrégation des matières, fibre dure de carbone/matériaux composites résine époxyde, le point d'appui du matériel fait l'usure de l'outil sérieusement, l'outil dur d'alliage est difficile au processus, et l'outil de diamant a la dureté élevée et la bonne résistance à l'usure, ainsi l'efficacité de traitement est haute.
(3) usinage d'ultra-précision
Avec l'arrivée de la technologie intégrée moderne, l'usinage se développe vers la haute précision, qui propose une condition plutôt élevée pour la représentation d'outil. Puisque le coefficient de frottement de diamant est petit, bas coefficient de dilatation thermique, la conduction thermique élevée, peut couper les puces extrêmement minces, puces faciles à sortir, petite affinité avec d'autres substances, non faciles de produire la tumeur de débris, la petite chaleur, conduction thermique élevée, peut éviter l'impact de la chaleur sur la lame et l'objet, ainsi la lame n'est pas facile à la passivation, coupant la déformation est petite, peut obtenir la surface de haute qualité.

Caractéristiques de fonctionnement des outils de coupe de diamant
①Dureté élevée et la résistance à l'usure : le diamant naturel est la substance la plus dure qui a été trouvée en nature. Le diamant a la résistance à l'usure élevée même. En traitant les matériaux élevés de dureté, la vie de l'outil de diamant est le lO | 100 fois, ou même jusqu'aux centaines de périodes.
②A un coefficient très bas de frottement : le coefficient de frottement entre le diamant et quelques métaux non ferreux est inférieur que d'autres outils, bas coefficient de frottement, traitant la déformation est petit, peuvent réduire la force de coupure.
③Tranchant pointu même : le tranchant de l'outil de diamant peut être rectifié outil très pointu et naturel de diamant de monocristal peut être jusqu'à 0,002 | 0.008μm, peuvent effectuer l'usinage ultra-mince de coupe et d'ultra-précision.
④Il a la conduction thermique élevée : le diamant a la conduction thermique élevée et la diffusivité thermique, il est facile disperser la chaleur de coupure, et la température de coupure est basse.
⑤Il a un bas coefficient de dilatation thermique : le coefficient de dilatation thermique de diamant est plusieurs fois plus petit que celui de l'alliage dur, et le changement de la taille d'outil provoqué par la chaleur de coupure est très petit, qui est particulièrement importante pour la précision et l'ultra-précision usinant avec des conditions dimensionnelles élevées d'exactitude.

• Approprié à l'objet : Acier au carbone, alliage d'aluminium, Cuprum, acrylique
• HRC :  45/55/60/65 HRC, après éteint, pour traiter la grande dureté de 150°
• L'autre service :  OEM/ODM ou fait sur commande
• Effet :   parties en aluminium coupées dans la vaste zone, le temps économisant et le travail
• Pièces de usinage : Cercle et cercle intime externes des pièces de rotation

 
Q : Êtes-vous fabriquez-vous ?
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• 3. Équipement de production de niveau supérieur du monde et équipe riche d'expérience

ATTACTION :

• 1. assurez-vous que morceau et machine de travail sont stable et employez un support de précision.
• 2.Please ajustent la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupure selon des conditions de coupure réelles.
• les états 3.The de fraisage sont pour une fraise en bout où la longueur de surplomb d'outil est moins que 4*D (diamètre de moulin). Quand la longueur de surplomb d'outil est plus longue, ajustez svp la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupure.