vue d'ensemble

Vitesse de coupe
L'outil PCD peut être coupé à une vitesse de fuseau très élevée, mais l'impact du changement de vitesse de coupe sur la qualité de l'usinage ne peut être ignoré.Bien que la découpe à grande vitesse puisse améliorer l'efficacité du traitement, dans l'état de coupe à grande vitesse, l'augmentation de la température de coupe et de la force de coupe peut endommager la pointe de l'outil et faire vibrer la machine-outil.Lors du traitement de différents matériaux de pièces, la vitesse de coupe raisonnable de l'outil PCD est également différente, par exemple la vitesse de coupe raisonnable du plancher laminé Al2O3 de fraisage est de 110 ~ 120m/min;La vitesse de coupe raisonnable pour le tournage des composites en matrice d'aluminium renforcés de particules de SiC et des céramiques d'ingénierie à base de silice est de 30 à 40 m/min.
La sélection de la taille des particules PCD est liée aux conditions de traitement de l'outil, par exemple la conception de l'outil pour la finition ou la superfinition doit être sélectionnée avec une résistance élevée,bonne ténacité, bonne résistance aux chocs, PCD à grains fins.La taille des particules du matériau PCD a un effet significatif sur l'usure et les performances de l'outilLa recherche montre que plus la taille du PCD est grande, plus la résistance à l'abrasion de l'outil est forte.dont le matériau à usage général CDW010 de taille de particules de 10 μm, le type de lame anti-effondrement et la résistance à l'usure sont bons, en général, plus la taille des particules est grande, plus le matériau de la lame est résistant à l'usure,et une résistance à l'usure supérieure à celle du matériau CDW302 de taille de particule mixte 2~30μmComme le montre la figure, il s'agit d'une comparaison de la résistance au glissement et de la résistance à l'usure des différentes tailles de particules PCD, ainsi que d'une comparaison des caractéristiques de décharge et de la broyabilité.
La grande dureté du PCD rend son taux d'élimination extrêmement faible (même seulement un millionième du taux d'élimination du carbure cimenté).le procédé de meulage de l'outil PCD adopte principalement une meule à diamant liée en céramique. Parce que le broyage entre abrasifs de roue de broyage et PCD est l'interaction entre deux matériaux de dureté similaire, la loi de broyage est plus compliquée.Pour roues de meulage à grande granularité et à basse vitesse, l'utilisation de liquide de refroidissement soluble dans l'eau peut améliorer l'efficacité de broyage et la précision de broyage du PCD.Le choix de la liaison de la meule doit dépendre du type de meuleuse et des conditions de traitement.Comme la technologie EDG n'est pratiquement pas affectée par la dureté de la pièce à meuler, l'utilisation de la technologie EDG pour le broyage PCD présente de grands avantages.Le broyage de certains outils PCD de forme complexe (tels que les outils de travail du bois) a également une demande énorme pour ce processus de broyage flexibleAvec le développement continu de la technologie de broyage EDG, la technologie EDG deviendra une direction de développement principale du broyage PCD.

• Convient pourpièce à usiner :Acier au carbone, alliage d'aluminium, cuivre, acrylique
• RHC:45/55/60/65 HRC,Après étanchéité, destinés à la transformation à haute dureté de 150°
• Autres services:OEM/ODM ou sur mesure
• Effets:couper les pièces en aluminium dans une grande zone, économiser du temps et de la main-d'œuvre
• Parties d'usinage:Cercle extérieur et cercle intérieur des pièces tournantes

 
Q: Vous êtes fabricant?
R: Oui, nous sommes fabricants. Nous produisons notreJe vous en prie.¢outils de marque pour garantir la qualité.
Nous échangeons également des outils connexes pour les clients car nous sommes dans ce domaine depuis plus de 10 ans, nous connaissons très bien les outils du marché chinois.Nous aidons généralement notre client à choisir les meilleurs outils connexes appropriés pour eux.
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Notre avantage:

• 1. 10 ans d'expérience dans la fabrication de rouleaux de carbure et d'outils de coupe
• 2. du matériau de rangement à la production d'outils.
• 3- Des équipements de production de haut niveau et une équipe riche en expérience

Attention!

• 1Assurez-vous que la pièce et la machine sont stables et utilisez un support de précision.
• 2Veuillez ajuster la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupe en fonction des conditions réelles de coupe.
• 3.Les conditions de fraisage sont celles d'un moulin de finition dont la longueur du dépassement de l'outil est inférieure à 4*D (diamètre du moulin).